组 成 由环氧树脂、云母氧化铁等组成的双组分环氧树脂漆 主 要 特 性 附着力,柔韧性良 耐磨性良好 防锈性能好,适用于须要耐潮湿、防腐的钢铁表面 可作为防锈底漆和高性能防锈中涂漆,增加整个涂层的保护性能 对工业和化学大气环境有较好的耐候性 用 途 作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间漆,封闭涂层以增强整个涂层的层间附着力和保护性能 直接涂敷在处理好的钢铁表面作防锈底漆 用于需要耐潮湿、防腐的钢铁表面 技 术 指 标 干燥时间(25℃) 表 干 ≤ 2h 实 干 ≤24h 完全固化 7d 柔韧性 (mm) ≤ 2 冲击强度 (cm) ≥ 50 附 着 力 (级) ≤ 2 施 工 参 数 成 分 A、B两组分 混合比例(重量比) 30 :4 混合方法 将A组分充分搅拌均匀,加入B组分,继续搅 动至均匀 涂层厚度 两道,干膜厚度 80 μm 理论涂布率 3.3 m2 / kg(平均值/光滑表面,不计损失) 闪 点 27℃ 熟 化 期(20℃) 30min 适 用 期(20℃) 8h 复涂间隔时间 (20℃) 短 24 h 长 7d (15℃) 短 48 h 长 7d 前道配套用漆 环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧铁红底漆等 (或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上) 后道配套用漆 环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆等 表 面 处 理 作为中涂漆:涂有锌粉底漆的钢铁表面要清洁、干燥、无油、无锈、无尘、无锌盐 底 材 温 度 底材温度须高于露点以上3℃ 底材温度低于10℃时,环氧与固化剂的固化反应迟缓,此时可用低温固化剂 涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂 稀 释 量 0—5%(以油漆重量计) 喷嘴口径 0.4—0.5 mm 喷涂压力 20—25MPa(约200—250 kg / cm2) 空气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂 稀 释 量 5—15%(以油漆重量计) 喷嘴口径 2.0—3.0 mm 空气压力 0.3—0.4 MPa(约3—4 kg / cm2) 滚涂/刷涂 稀 释 剂 HA 103稀释剂 稀 释 量 0—5%(以油漆重量计) 清 洗 剂 HA 103稀释剂 安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。 通 风 量 1 kg油漆或稀释剂 油 漆 a. 达到爆炸极限下限(LEL)的10% 58 m3 b. 达到安全卫生标准(TLV) 3150 m3 稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3 b. 达到TLV 9500 m3 注 意 事 项 被涂物面必须清洗干净,无水分、无酸碱、无油污。 施工时所用的工具必须干燥清洁 漆与固化剂应严格按配比调配,用多少配多少,搅拌均匀,熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。 必须使用配套用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。 施工及干燥固化期间,相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。 气温低于10℃因固化反应缓慢,不宜施工。 施工现场通风条件良好,并穿戴必要的防护用品。 储 藏 期 限 原装密封容器12个月 备 注 为正确使用本厂产品,请仔细阅读《使用指南》。 声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的,可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制,此中信息不含担保。对本说明书,我们将根据产品的改进有权进行修改。
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